現(xiàn)已知銅帶干燥地形條件風(fēng)機功率為18.5KW，后干燥區(qū)采用75KW發(fā)熱絲加熱烘干，清洗速度80米/分鐘，風(fēng)刀結(jié)構(gòu)粗糙，風(fēng)機選型錯誤。該銅帶清洗線目前采用鐵皮離心高壓風(fēng)機（5~8kpa），加上電烤箱的方式將清洗后的銅帶吹干，其中鐵皮離心高壓風(fēng)機1臺，風(fēng)機功率18.5KW，另有加熱烘箱一個，發(fā)熱絲總耗電75 KW，上述系統(tǒng)總耗電18.5+75=93.5 KW?h。

系統(tǒng)改造要求：

1、保證銅帶清洗后干燥程度100%滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、淘汰老舊系統(tǒng)，優(yōu)化風(fēng)刀及管路，實現(xiàn)最大程度節(jié)能。

3、保證原有生產(chǎn)速度情況下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)實際生產(chǎn)情況和客戶要求，采用1臺RAETTS-150 18.5KW雷茨超級風(fēng)機，壓力25kpa，流量2124m?/h，取代原有鐵皮離心風(fēng)機，取代后干燥區(qū)域采用8把柯恩達效應(yīng)風(fēng)刀，安裝角度成八字型，這種安裝方式可以有效地將附著銅帶表面的水份分開吹向邊沿，不會造成銅帶上的水份積累影響干燥效果，風(fēng)刀切水最大的重點是在于風(fēng)刀的風(fēng)速及壓力，另外由于超級風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)時，不需要通過電加熱就能夠產(chǎn)生50-60度的熱風(fēng)，這樣對銅帶的干燥有很大的好處。新的吹干系統(tǒng)最大的特點是在于熱風(fēng)、強風(fēng)，風(fēng)刀切水干燥，原有的吹干系統(tǒng)的特點是高溫烘烤，吹風(fēng)為輔，烤干的鋼帶表面會殘留水印，另外能耗也非常高。

采用新的干燥系統(tǒng)后，能夠?qū)⒑竺娴募訜岷娓上到y(tǒng)溫度降低一半或者停用（看情況），可以節(jié)約大量的烘干電費支出，又能完全解決目前的吹干問題，一舉兩得。新的吹干系統(tǒng)總耗電量為18.5 KW?h，對比原有整個風(fēng)刀系統(tǒng)93.5KW?h的耗電量，按照保守預(yù)算，烤箱溫度或者功率降低一半，即烤箱方面至少能夠節(jié)約37.5KW，即現(xiàn)有風(fēng)刀系統(tǒng)每小時最少節(jié)電37.5 KW?h。按照雷茨超級風(fēng)刀系統(tǒng)的耗電量，以上海市工業(yè)用電每度1元計算，我們可以通過下表，粗略的看到每年所節(jié)約的電度數(shù)和電費：

從上表可以看出，采用雷茨超級風(fēng)刀系統(tǒng)每年可節(jié)約電費約25萬元，在提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度與質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力。