磁懸浮風(fēng)機(jī)在電鍍廢水處理處理中占有明顯的優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)能率在30%以上，產(chǎn)品免維護(hù)，成本低，是電鍍廠提標(biāo)改造，提質(zhì)增效的好幫手。

電鍍是我國產(chǎn)業(yè)鏈中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，機(jī)械、電子、輕工、汽車、航空、航天、家用電器、建筑業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)等都不可缺少電鍍，電鍍工業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置。

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

“門檻低、分布散、規(guī)模小、水平低，整個行業(yè)一直飽受詬病” 這是業(yè)內(nèi)人對電鍍行業(yè)現(xiàn)狀的普遍看法。以廣東為例，全省約6000家電鍍企業(yè)，占全國1/3，發(fā)達(dá)的電鍍業(yè)卻讓廣東尤其是珠三角深受重金屬污染之害。

在電鍍和金屬加工行業(yè)的廢水中，鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖泥帶水。通過金屬洗滌過程將污染物轉(zhuǎn)移到洗滌水中。由于電鍍工藝中使用大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶，甚至包括氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，這些有毒有害物質(zhì)通過廢氣、廢水和廢渣排入環(huán)境，成為一個重污染行業(yè)。

電鍍污水化學(xué)處理常用方法包括氣浮法、離子交換法、電解法、萃取法等，其中很多工藝流程需要用到鼓風(fēng)機(jī)。一般電鍍廠使用傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)和多級離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，這類風(fēng)機(jī)問世幾十年，耗能巨大，噪音大，不環(huán)保，會加重二次污染，維護(hù)成本高，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)曝氣過程成本太高，使得企業(yè)污水處理容易變成走過場。

如何節(jié)省電鍍行業(yè)污水處理的鼓風(fēng)曝氣成本？如何在雙碳時代，讓電鍍廠排污治污達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重收益？比較好的選擇時采用雷茨空氣懸浮和磁懸浮風(fēng)機(jī)進(jìn)行治污的曝氣，雷茨空氣懸浮風(fēng)機(jī)/磁懸浮風(fēng)機(jī)系引進(jìn)德國等全球先進(jìn)的懸浮科技技術(shù)，由國內(nèi)精英研發(fā)團(tuán)隊研發(fā)出品，磁懸浮風(fēng)機(jī)搭載了先進(jìn)的懸浮軸承、超高效永磁同步電機(jī)、三元流航空渦輪技術(shù)、先進(jìn)的二段冷卻技術(shù)等，使得產(chǎn)品具有顯著的節(jié)能效果、環(huán)保低噪、運維成本低、壽命達(dá)25年以上。

廣東、浙江、河北等多省事的多家電鍍企業(yè)在使用雷茨空氣懸浮和磁懸浮風(fēng)機(jī)之后，通過實際比對，相比傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)能率在30%以上，產(chǎn)品免維護(hù)，成本低，是電鍍廠提標(biāo)改造，提質(zhì)增效的好幫手。