空氣懸浮風(fēng)機(jī)在水泥廠的節(jié)能改造中起著較為重要的作用，在進(jìn)行改造過后的項(xiàng)目方案中表示有效起到了提質(zhì)增效、節(jié)能降耗的重要角色。

我們知道，水泥廠原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)是水泥企業(yè)耗電最多的風(fēng)機(jī)，是風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的首選對象。窯頭排風(fēng)機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)這三大風(fēng)機(jī)主電機(jī)裝機(jī)容量也非常大，其節(jié)能改造省電空間也很可觀。用新型空氣懸浮風(fēng)機(jī)和磁懸浮風(fēng)機(jī)替代傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)，是行業(yè)節(jié)能改造的常規(guī)做法，值得推薦。

行業(yè)應(yīng)用例證：某水泥公司建有一條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，其煤粉計量與輸送系統(tǒng)配備有兩臺轉(zhuǎn)子秤，煤粉制備車間布置在窯頭。窯頭、窯尾喂煤系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī)，窯頭羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)際操作表壓為 15kPa，窯尾羅茨風(fēng)機(jī)為23kPa，存在電機(jī)功率選型大、噪聲大（約 105dB）等問題。另外，羅茨風(fēng)機(jī)屬于上世紀(jì)技術(shù)，產(chǎn)品采用機(jī)械軸承，需要潤滑油，噪音大，油水混合污染嚴(yán)重。為解決以上問題，公司決定在窯系統(tǒng)錯峰停產(chǎn)期間，用兩臺空氣懸浮風(fēng)機(jī)代替原羅茨風(fēng)機(jī)。?

2020年，該公司采購了2臺空氣懸浮風(fēng)機(jī)為窯尾送煤和窯頭送煤，保留原備用羅茨風(fēng)機(jī)、電源及回路，風(fēng)機(jī)選型時功率有一定的富余量且風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為工作風(fēng)壓的1.25倍以上，保證原風(fēng)量不降低、滿足生產(chǎn)要求。

改造后，空氣懸浮風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，能夠滿足窯爐生產(chǎn)要求。

1）窯尾喂煤空氣懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能（節(jié)能率）：117-75=42kW（36%）。按年運(yùn)行300d計算，年節(jié)電量約302 400kW，電費(fèi)按0.6元/kW·h計算，每年可節(jié)省電費(fèi)181 440元。?

2）窯頭喂煤空氣懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能（節(jié)能率）：60-42=18kW（30%）。按年運(yùn)行300d計算，年節(jié)電量約129 600kW，電費(fèi)按0.6元/kW·h 計算，每年可節(jié)省電費(fèi)77760元。

此外，空氣懸浮風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)。目前維護(hù)的重點(diǎn)是箱體濾棉的清潔，確保壓差在有效范圍內(nèi)。設(shè)備如遇突發(fā)斷電及管道積煤時對風(fēng)機(jī)啟動的影響有待驗(yàn)證，懸浮風(fēng)機(jī)出口壓力（或煤粉秤輸送出口壓力）值合理的設(shè)定還需要摸索。